山西炉窑检查服务周到 重远炉窑工程技术

窑炉运行应该如何检查

运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。下面由窑炉厂家介绍一下：

(一)三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。

(二)专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。

(三)定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查(周检)以及在三班检查和专职检查的基础上组织召集相关部门负责人、-和保窑工等组成的专门-，根据窑炉使用时间的长短，定期进行的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后组织窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。

窑炉用砖在制作中对温度有什么样的要求呢?

在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的-，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。

1、升温阶段

在-窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

2、恒温阶段

恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。

焦炉热修喷补技术的应用

    由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体-是炭化室的炉头部位出现剥落、、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可-损坏的速度。在一般情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，而且随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加深并带来砖墙的-损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始，之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行预防性喷补是十分-的。如果焦炉砌筑是焦炉长寿的基础，后天热修维护则是焦炉长寿的-，它可以-炉体各部分砌体的严密性。 焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性，给我国炼焦-提出了热修维护技术的新课题，迫使我们不断开发采用新技术，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度，延长焦炉寿命。